Mik azok a forrasztógolyók?

Ha forrasztógolyók jelennek meg, azok befolyásolhatják az áramkör általános működéséttábla.A kis forrasztógolyók csúnyák, és kissé elmozdíthatják az alkatrészeket.A legrosszabb esetben a nagyobb forrasztógolyók leeshetnek a felületről, és ronthatják az alkatrészek kötéseinek minőségét.Ami még rosszabb, néhány golyó elgurulhatmás táblarészekre, ami rövidzárlathoz és égési sérülésekhez vezethet.

A forrasztógolyók előfordulásának néhány oka a következők:

Etúlzott páratartalom az építési környezetben
Nedvesség vagy nedvesség a PCB-n
Túl sok folyasztószer a forrasztópasztában
A hőmérséklet vagy a nyomás túl magas a visszafolyási folyamat során
Nem megfelelő törlés és tisztítás az újrafolyó után
A forrasztópaszta nincs megfelelően előkészítve
A forrasztógolyók megelőzésének módjai
A forrasztógolyók kialakulásának okait szem előtt tartva a gyártási folyamat során különféle technikákat és intézkedéseket alkalmazhat ezek megelőzésére.Néhány gyakorlati lépés a következő:

1. Csökkentse a PCB nedvességtartalmát
A PCB alapanyag megtarthatja a nedvességet, miután beállította a gyártásba.Ha a tábla nedves, amikor elkezdi a forrasztást, akkor valószínűleg forrasztógolyók keletkeznek.Biztosítva, hogy a tábla olyan nedvességmentes legyen, mintlehetséges, a gyártó megakadályozhatja ezek előfordulását.

Tárolja az összes PCB-t száraz környezetben, közeli nedvességforrás nélkül.Gyártás előtt ellenőrizze az egyes táblákat, hogy nincs-e rajta nedvesség, és törölje le antisztatikus kendővel.Ne feledje, hogy a nedvesség felgyülemlik a forrasztólapokon.Ha a deszkákat 120 Celsius fokon négy órán keresztül sütjük minden gyártási ciklus előtt, akkor a felesleges nedvesség elpárolog.

2. Válassza ki a megfelelő forrasztópasztát
A forrasztáshoz használt anyagok forrasztógolyókat is készíthetnek.A nagyobb fémtartalom és a pasztán belüli alacsonyabb oxidáció csökkenti a golyók kialakulásának esélyét, mivel a forrasztóanyag viszkozitása megakadályozza.attól, hogy hevítés közben összeessen.

Használhat folyasztószert az oxidáció megelőzésére és a táblák forrasztás utáni tisztításának megkönnyítésére, de a túlzott mennyiség a szerkezet összeomlásához vezet.Olyan forrasztópasztát válasszunk, amely megfelel a tábla készítéséhez szükséges kritériumoknak, és jelentősen csökken a forrasztógolyók kialakulásának esélye.

3. Melegítse elő a PCB-t
Ahogy a visszafolyó rendszer beindul, a magasabb hőmérséklet idő előtti olvadást és párolgást okozhata forrasztást oly módon, hogy az buborékossá és golyóvá váljon.Ez a táblaanyag és a sütő közötti drasztikus különbségből adódik.

Ennek elkerülése érdekében melegítse elő a deszkákat, hogy közelebb kerüljenek a sütő hőmérsékletéhez.Ez csökkenti a változás mértékét, amint a belső felmelegedés megkezdődik, lehetővé téve, hogy a forrasztás egyenletesen, túlmelegedés nélkül megolvadjon.

4. Ne hagyja ki a forrasztómaszkot
A forrasztómaszkok vékony polimer réteg, amelyet az áramkör réznyomaira visznek fel, és forrasztógolyók képződhetnek nélkülük.Győződjön meg arról, hogy megfelelően használja a forrasztópasztát, hogy elkerülje a rések kialakulását a nyomok és a párnák között, és ellenőrizze, hogy a forrasztómaszk a helyén van-e.

Ezt a folyamatot javíthatja kiváló minőségű berendezések használatával, valamint a táblák előmelegítési sebességének lelassításával.A lassabb előmelegítési sebesség lehetővé teszi a forraszanyag egyenletes eloszlását anélkül, hogy teret hagyna a golyók kialakulásához.

5. Csökkentse a PCB szerelési feszültséget
A felszerelt deszkára nehezedő feszültség megnyújthatja vagy lesűrítheti a nyomokat és a párnákat.Túl nagy befelé nyomás, és a párnák zárva lesznek;túl sok a külső stressz, és szétnyílnak.

Ha túl nyitottak, a forrasztóanyag kiszorul, és nem lesz bennük elég, ha zárva vannak.Gyártás előtt győződjön meg arról, hogy a táblát nem feszítik vagy zúzzák össze, és ez a nem megfelelő mennyiségű forrasztóanyag nem gömbölyödik fel.

6. Duplán ellenőrizze a padok távolságát
Ha a táblán lévő párnák rossz helyen vannak, vagy túl közel vagy távol vannak egymástól, ez hibás forrasztáshoz vezethet.Ha forrasztógolyók képződnek, amikor a párnákat nem megfelelően helyezik el, ez növeli annak esélyét, hogy kiesnek és rövidzárlatot okoznak.

Győződjön meg arról, hogy az összes terv padjai a legoptimálisabb helyzetben vannak, és minden tábla megfelelően van nyomtatva.Amíg helyesen mennek be, nem lehet gond a kilépéssel.

7. Tartsa szemmel a stenciltisztítást
Minden egyes lépés után megfelelően le kell tisztítani a felesleges forrasztópasztát vagy folyasztószert a sablonról.Ha nem tartja kordában a túlkapásokat, azokat a gyártási folyamat során átadják a jövőbeni tábláknak.Ezek a feleslegek a felületen vagy túlfolyó párnákon gyöngyöznek, és golyókat alkotnak.

Érdemes minden kör után letisztítani a felesleges olajat és forrasztást a sablonról, hogy elkerüljük a lerakódásokat.Természetesen ez időigényes lehet, de sokkal jobb, ha megállítjuk a problémát, mielőtt súlyosbodik.

A forrasztógolyók minden EMS összeszerelő-gyártó termékvonalát jelentik.Problémáik egyszerűek, okuk azonban túl sok.Szerencsére a gyártási folyamat minden egyes szakasza új módot kínál ezek előfordulásának megelőzésére.

Alaposan vizsgálja meg gyártási folyamatát, és nézze meg, hol alkalmazhatja a fenti lépéseket, hogy megelőzze aforrasztógolyók létrehozása az SMT gyártásban.