Az ón salak visszanyerő és redukáló géppusztán fizikai módszereket alkalmaz a csúcs ónkemencében lévő oxidált ónsalaknak kész ónná történő redukálására anélkül, hogy kémiai reagenseket adna hozzá a termék minőségének biztosítása érdekében, és közvetlenül felhasználható a gyártásban, így a költségek több mint 50%-át megtakaríthatja és javítja a gazdasági hatékonyságot;
Minden hullám-/szelektív forrasztórendszert üzemeltető cég rendelkezik ilyennel, de mi az, és hogyan lehet csökkenteni vagy megsemmisíteni?
A salak 85-90%-a forrasztás, így értékes a cég számára.A levegőben történő hullámforrasztás során az olvadt forrasztóanyag felületén oxidok képződnek.A feldolgozás során a táblák kiszorítják őket a hullám felületéről, így a forrasztóanyag és az oxidok a fürdő felületén és közvetlenül a statikus edény felülete alatt keverednek.A salakképződés sebessége a forrasztás hőmérsékletétől, a keveréstől, az ötvözet típusától/tisztaságától és egyéb szennyeződésektől/adalékanyagoktól függ.A salaknak tűnő dolgok nagy része valójában kis forrasztógömbök, amelyeket vékony oxidréteg tartalmaz.Minél turbulensebb a forrasztási felület, annál több salak keletkezik.A folyamatban használt folyasztószertől függően a salak iszapszerű vagy inkább porszerű lehet.A forraszanyagtól elválasztott salak elemzése azt mutatja, hogy a maradék ón- és ólom-oxid.
Ahogy a szerelvény áthalad a forraszanyagon, a táblán lévő különféle fémek feloldódnak az olvadt ónban.Az érintett fém tényleges mennyisége nagyon kicsi, de egy apró fémes szennyeződés befolyásolhatja a forrasztási hullám működését, és tükröződhet a forrasztási kötés megjelenésében.Általánosságban elmondható, hogy mivel a réz a leggyakrabban forrasztott fém, ez lesz a leggyakrabban tapasztalt szennyeződés a forraszanyagban.A salakban lévő tényleges forrasztóanyag azonban ugyanazzal az ötvözettartalommal és szennyezettségi szinttel rendelkezik, mint a forrasztóedényben, így van értéke, és visszaadható a szállítónak.A salakanyagban lévő forrasztóanyag mennyisége befolyásolja a selejtért visszafizetett árat, valamint az adott időpontban a fém értékét.
A statikus fürdő felületén lévő salak megvéd a további oxidációtól.Ezért nem szabad a szükségesnél gyakrabban eltávolítani.Csak akkor, ha zavarja a hullám működését, korlátozza a forrasztási szint szabályozását, vagy valószínű, hogy áradást okoz a hullám bekapcsolásakor.A napi egyszeri alkalom általában kielégítő, feltéve, hogy a megfelelő forrasztási szint figyelhető az edényben, és nem engedik, hogy leessen.Ha a forrasztási szint csökken, az közvetlenül befolyásolja a forrasztási hullám magasságát.A salaktalanítás során a salakanyagban lévő forrasztóanyag mennyisége a kezelő által alkalmazott módszerekkel szabályozható.Gondozással jelentősen csökkenthető a fürdőből eltávolított jó ötvözet mennyisége.A személyzet azonban gyakran nem kap időt a fürdő salaktalanítására a hulladék mennyiségének csökkentése érdekében.
Ne feledje, hogy mindig maszkot kell használni, amikor eltávolítja a salakot a hullámból, és helyezze egy zárt edénybe, amelyet általában a forrasztóanyag forgalmazója nem szállít.Ezzel elkerülhető, hogy apró ólompor részecskék kerüljenek a levegőbe.Fontolja meg egy felületaktív anyag használatát a forrasztóanyag eltávolítására a salakból.A salak természetesen visszaadható a forrasztóanyag-eladónak tisztítás és más alkalmazásokban való újrafelhasználás céljából.
Az ólommentes forrasztásnál a salak szintje magasabb lehet, de az eredeti ötvözet helyes megválasztásával elfogadható szinten tartható.Az ólommentes forraszanyagnál más lesz a forrasz felülete és a jellemzői, erre példa a réz.Az ólommentes fürdőben a rézszint 0,5-0,8% között lehet, a gyártás során kezdődően emelkedik.Egy ón/ólom fürdőben ez jóval a maximális szennyezettségi szint felett van.
Feladás időpontja: 2023. május 09